超聲波焊接強度與我們焊接產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。在焊接過程中不同的的強度條件焊接出來的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，當使用超聲波焊接時出現(xiàn)以下幾種現(xiàn)象，不同的原因應(yīng)根據(jù)不同的方式進行焊接數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)。
一、當產(chǎn)品出現(xiàn)焊接太融合的情況時，產(chǎn)生的原因可能是：輸入能量過多。
出現(xiàn)這種情況，可以按下面幾個方式進行調(diào)節(jié)：
1.降低使用壓力。
2.縮短焊接時間。
3.減少幅度段的數(shù)量。
4.降低焊頭下降速度。

二、當產(chǎn)品出現(xiàn)焊接不足的情況時，產(chǎn)生的原因可能是：輸入的能量太少而無法工作。
出現(xiàn)這種 情況，可以按下面幾個方式進行調(diào)節(jié)：
1.增加使用壓力。
2.增加焊接時間。
3.增加幅度段的數(shù)量。
4.使用更大功率的型號。
5.更換模具。
三、當產(chǎn)品出現(xiàn)焊接不均勻的情況時，產(chǎn)品出現(xiàn)不同問題時要根據(jù)不同的方式來進行調(diào)節(jié)：
1、當工件變形時。
解決方法：
檢查工件尺寸是否合格。
檢查工作條件是否導(dǎo)致工件變形。
調(diào)整緩沖液的速度或壓力。

2、焊頭，底模和工件的接觸不均勻。
解決方法：
重新設(shè)計了焊接線以使高度一致。
調(diào)整水平螺絲。
檢查操作條件是否正確。
檢查工件的形狀和尺寸。

3、產(chǎn)品側(cè)面彎曲。
解決方法：
在工件上增加加強筋。
修改模具，以免工件向外彎曲。

4、底部模具支撐不牢
解決方法：
必要時改善支持點。
重新設(shè)計底部模具。
換成硬底模具。
如果大面積膠木板傾斜，則必須對其進行加固。

5、工件誤差太大。
解決方法：
提高工件的尺寸精度。
修改工件尺寸。
檢查操作條件（壓力，延遲時間，焊接時間，固化時間等）。

6、工件上下未對準。
解決方法：
檢查焊接過程中工件是否偏移。
在裝配過程中檢查工件的對準情況。
檢查焊頭，工件和冶金工具之間的平行度。

7、結(jié)合面接觸不良。
解決方法：
檢查工件尺寸。
檢查工件公差。
檢查套管在接頭表面上的位置。
檢查上下工件是否對齊。
檢查工件是否凹入并與焊頭接觸不均勻。

8、焊頭接觸不均勻。
解決方法：
檢查工件和焊接頭之間的配合。
檢查模具的支撐是否合適。
以上是超聲波焊接強度分析和解決問題的方法的上半部分。